云浮新兴县PSA工业制氮机LPN-40~变压吸附式制氮机~氮气发生器详细介绍

变压吸附式制氮机技术指标：

流量：5-3500Nm3/h

纯度：95%-99.9***

露点：≤-40℃

压力：≤0.6Mpa(可调)

PSA制氮机技术特点：

1.合理的内部构件，气流分布均匀，减轻气流高速冲击。

2.完善的流程设计，***的使用效果。

3.***的分子筛保护措施，延长碳分子筛的使用寿命。

4.智能联锁不合格氮气排空装置，***产品氮气质量。

5.可选配氮气装置流量，纯度自动调节系统，远程控制系统。

6.操作简便，运行稳定，自动化程度高，可实现无人运行。

变压吸附式制氮机在一定压力下的经过净化处理干燥的压缩空气，在变压吸附作用下，由于动力学效应，氧、氮在碳分子筛表面上的扩散速率不同，氧在碳分子筛表面上的扩散速率远高于氮，在吸附未达到平衡时，氧被碳分子筛大量吸附，氮在气相中得到浓缩富集，从而实现氧氮分离，由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显差异，降低压力，即可解吸碳分子筛吸附的氧分子，使碳分子筛再生，得以重复循环使用。系统设置两个吸附塔，一塔脱附再生，利用进口PLC控制循环交替两塔，以实现连续产出***氮气。

产品特点

 整机运行可靠高纯度制氮机***制氮工艺流程设计、科学的气体分布结构、复合床结构的吸附塔、的碳分子筛装工艺、***的碳分子筛保护措施和气缸自动压紧补偿装置几者的有机结合，使碳分子筛的正常使用寿命可达十年以上。

 连续生产稳定采用进口PLC控制系统和切换寿命达250万次的进口动阀，高效可靠；确保装置的连续可靠运行。

 控制系统高纯度制氮机可选择触摸控制系统，采用人性化界面设计，具有多画面显示功能，可在线显示氮气纯度、流量、压力、故障信号等参数，并可在线修行参数，带有远程监控、远传信号和远程开停机功能，在自动化程度高，操作简单，可实现全自动无人操控，并可和用户DCS系统联控1000立方高纯度制氮机的在线模拟控制显示屏，可在线显示系统工艺流程及阀门开关状态，直观方便，检测性强。

 氮气品质稳定氮气纯度和压力可调节的吸附工艺，自动连锁放空装置，确保氮气产量、纯度，压力长期稳定。

 运行成本低高纯度制氮机与其他（包括深冷法制氮、膜制氮、液氮、钢瓶氮）相比在中小规模装置中PSA制氮的运行成本低。

分子筛(PSA)制氮机

  以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的选择。

变压吸附式制氮机特点：

  1、启动速度快，15～30分钟即可提供合格的氮气;

  2、设备全自动运行，全过程可实现无人值守;

  3、高效的分子筛装填，更紧、更实，***的使用寿命;

  4、压力、纯度、流量稳定可调，满足客户的不同需要;

  5、结构合理，流程***，安全稳定，能耗小。

变压吸附制氮设备采用变压吸附法，是一种新的气体分离技术。它具有设备成本低、体积小、重量轻、操作简单、维护方便、现场制氮快捷、开关方便、***等优点。变压吸附制氮设备***运用于石油化工、电炉炼钢、玻璃生产、造纸等行业和领域，设备运行稳定，***，深受广大用户的青睐。

制氮机系统设备组成及说明
1）压缩空气净化组件 
  由高效除油器、冷冻式干燥机、***过滤器和活性炭过滤器组成。
　 空气经空压机压缩机后，首***入空气缓冲罐进行缓冲，然后进入高效除油器除去大部分的油、水、尘等杂质，再经冷冻式干燥机进一步除水，经***过滤器除油、除尘，***进入活性炭过滤器进一步除油。
　 我公司特别设计的活性炭过滤器，可用来防止可能出现的微量油渗透，确保碳分子筛得到有效保护，延长了使用寿命。 
　 经本净化部分处理的压缩空气可用于仪表空气。 
2）空气缓冲罐 
　 由空气缓冲罐及附属阀门仪表组成。空气缓冲罐是降低气流脉动，起缓冲作用：从而减少系统压力的波动，使压缩空气能平稳地通过压缩空气净化组件以便充分除去油、水、尘等杂质，减少了氧氮分离系统的负荷。同时，也为氧氮分离系统在进行吸附塔工作切换时，提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，不仅使吸附塔内压力很快上升到工作压力，而且还***了设备可靠稳定的运行。 
3）氧氮分离系统 
　 由吸附塔、压紧装置、附属阀门及仪表电器组成。采用复合床结构设计的吸附塔分A、B两塔，塔内填装进口碳分子筛（采用伸展扭转式振动填充法使碳分子筛装填更加均以）。洁净的压缩空气首先从A塔入口端经碳分子筛向出口端流动，此时O2、 CO2、H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附达到饱和前自动停止吸附，洁净的压缩空气流入B塔进行吸氧产氮，并对A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱附的O2、 CO2、H2O来实现的。两塔交替进行吸附塔再生，即完成氧氮分离，连续产出氮气。
4）氧氮缓冲系统 
　 由氮气缓冲罐、***过滤器、流量计、调压阀、放空部件等组成。氮气缓冲罐主要用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气压力和纯度，***连续供给氮气稳定。同时，在吸附塔进行工作切换后，它将本身的部分气体回充吸附塔，一方面帮助吸附塔升压，另外也起到保护床层的作用，在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用。***经***过滤器进行过滤，充分***氮气的品质。

制氮设备(也称制氮机,制氮装置)工作流程是：空气经压缩机压缩，进入冷干机进行冷冻干燥，以达到变压吸附制氮系统对原料空气的露点要求。再经过过滤器除去原料空气中的油和水，进入空气缓冲罐，以减少压力波动。***，经调压阀将压力调至额定的工作压力，送至二台吸附器（内装碳分子筛），空气在此得到分离，制得氮气。原料空气进入其中一台吸附器，产出氮气；另一台吸附器，则减压解吸再生。二台吸附器交替工作，连续供给原料空气，连续产出氮气。氮气送至氮气缓冲罐，经调压阀将压力调至额定压力；再通过流量计计量，氮气分析仪分析检测，合格的氮气备用，不合格氮气放空（刚开制氮机时）。

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